Guarnizioni motore

Ogni guarnizione Athena nasce dalla materia. Nei nostri laboratori, il team R&D seleziona e sviluppa solo materiali certificati e ad alte prestazioni, capaci di resistere a sollecitazioni termiche e meccaniche estreme.

Le prove di invecchiamento accelerato e stress termico in celle climatiche controllate simulano anni di utilizzo reale, consentendo di analizzare la deformazione, la tenuta e la stabilità nel tempo.

Solo i materiali che superano questi test diventano parte della gamma Athena: la base di ogni guarnizione affidabile e duratura.

Ogni dettaglio viene prima immaginato, poi verificato con precisione digitale.

I nostri tecnici utilizzano software di modellazione 2D e 3D per analizzare le geometrie, identificare le aree critiche di tenuta e ottimizzare il passaggio dei fluidi e la resistenza meccanica.

Da questa fase nasce il primo prototipo, realizzato con materiali selezionati e pronto per la validazione. È qui che la tecnologia incontra l’esperienza e la precisione prende forma.

Il percorso di test è rigoroso e multidisciplinare:

• Fuji Paper Test – Analizza la distribuzione della pressione di contatto, assicurando un’aderenza omogenea su tutta la superficie di tenuta.
• Tin Test – Misura lo spessore effettivo della guarnizione assemblata tramite microinserzioni di stagno, verificando la perfetta adesione ai piani di appoggio.
• Behavioral Analysis of Embossments – Studia la compressione delle nervature metalliche per determinare il rapporto forza/deformazione ottimale.
• FEM Analysis – La simulazione numerica più avanzata: visualizza forze, rigidità e deformazioni della struttura per garantire un equilibrio ideale tra resistenza e flessibilità.

Insieme, queste analisi consentono di prevedere e perfezionare il comportamento della guarnizione in ogni condizione di utilizzo.

Le tecnologie Athena rappresentano l’evoluzione continua di decenni di esperienza e ricerca.

• Gas Stopper – Una barriera metallica che rafforza la tenuta nei punti di massima pressione, impedendo la fuoriuscita dei gas di combustione.
• Deposizione Localizzata – Applicazione precisa di microstrati di gomma solo nelle aree più sollecitate, per una sigillatura pulita e resistente nel tempo.
• Stress Relief Heat Treatment – Trattamento termico di distensione che elimina le tensioni interne dei metalli, migliorando stabilità e durata.
• High-Precision Cutting – Taglio laser e a getto d’acqua per geometrie perfette e tolleranze minime.
• Virtek® e Profilometro – Strumenti di controllo ottico e micrometrico che verificano la conformità di ogni lotto rispetto ai disegni tecnici, garantendo coerenza e precisione assoluta.
   

Prima di arrivare sulla pista o sulla strada, ogni guarnizione viene messa alla prova nei nostri laboratori.

Grazie a banchi statici e dinamici frenati, simuliamo situazioni di guida reali e condizioni estreme, monitorando la distribuzione della potenza, i cicli di temperatura, l’usura e l’efficienza del motore.

Un sistema di sensori multipoint raccoglie e analizza migliaia di dati in tempo reale, consentendo ai nostri tecnici di perfezionare ogni dettaglio.

Il risultato? Prodotti che non solo garantiscono la massima tenuta, ma contribuiscono a ridurre consumi ed emissioni, migliorando la resa complessiva del motore.

L’ultimo test è quello che conta di più: la pista.

Le guarnizioni Athena vengono affidate ai team ufficiali MXGP, EnduroGP e ai partner racing per essere sottoposte a ore di competizione in condizioni estreme.

Ogni giro, ogni salto, ogni vibrazione diventa un dato prezioso per perfezionare ulteriormente materiali e design.

Le soluzioni nate in gara vengono poi trasferite nella produzione standard, garantendo agli utenti la stessa tecnologia testata sui circuiti più impegnativi del mondo.